江苏苏标电炉有限公司

基本概念
目前,电弧炉(EAF)是循环利用废钢冶炼的最常见的方法.根据成份(从普碳钢到高合金工具钢)
和形状(从细小碎块到大块型钢)来说,废钢有很多种.通过利用电极和电流熔化废钢,电炉可以冶炼出新的钢种.从经济和环境的观点来说,电炉是对铁和贵重合金的再利用,而不是重新配备原材料来冶炼.
2 升温和熔化
熔化废钢所需的热量是由电极和废钢间电弧提供的.普通EAF的电功率在50-120MW,电炉的容量不同电功率也不同.废钢的熔化温度是由其成份决定的,一般在1500-1550 °C 下开始熔化.
当废钢熔化完毕后,仍然需要升温,以便精炼反应正常进行.氧和碳可以直接吹入钢液和渣相.然而,反应产物可能会影响产品质量,因此需要仔细控制.渣中通常加入发泡剂,比如:
石灰,白云石和萤石.炉渣的密度小于钢液密度,通常浮在钢液表面.炉渣除了可以吸附钢液中的杂质和防止钢液被大气二次氧化以外,它还能保护炉壁免受电弧的辐射,可以提高电的效率.因此选用高品质炉渣并使其具有发泡性能是非常重要的.(如9.5节).
等废钢熔化完毕且钢液成份和温度都达到规定要求,就开始出钢.将钢液倒入钢包,并准备二次精炼和连铸.钢水可以通过出钢槽或炉底的出钢口出钢.
3 其它操作规程
电炉的基本操作看似非常简单-仅仅是提供足够的电能来升温并熔化废钢.然而,整个冶炼过程都是在非常高的温度下进行的,这就使得炉子的维修和问题的解决变得复杂化.例如,为了保护电炉炉壁耐材,在炉壁内部安装水冷面板.如果没有仔细控制,就会出现过热,必须相应调节过程温度.在整个冶炼过程中,操作者必须通过控制电能输入以达到的电能利用率.
由于电极的韧性很差,因此必须谨慎地移动电极.当炉内废钢过多时,必须非常谨慎地降下电极,避免其折断.
在加热和熔化阶段电极消耗加剧,因此必须采取措施防止电极变短.
这些都是可能在电炉冶炼过程中出现的问题,然而,在模拟过程中为了使电炉冶炼更有趣,对一些方面做了简化.